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揀選作業作為產品發貨流程中的關鍵一環，傳統上依賴于人工下單、人工揀選、人工配送。而今，自動揀選技術的引入，徹底革新了這一過程，實現了自動推單、自動揀選、自動配送，從“人找貨”到“貨找人”的智能化飛躍。今年上半年，在設備管理部、倉儲部、營運部、信息技術部等多個部門緊密協作和不懈努力下，中山立體倉自動揀選項目不僅順利推進，還比預期提前兩個月完成交付并投入運行。

規劃先行，執行至上

在項目啟動之初，設備管理部聯合相關部門對銷售、生產、倉儲及物流等全鏈條進行現狀盤點與需求分析。在行業沒有成熟先例、揀選流量需求大、廠房位置窘迫的各種不利條件下，團隊共策劃了12套實施方案。最終基于公司整體的物流規劃、技術可行性、投資回報率等綜合評估，選取了最優方案。同時采取分步實施策略，確保項目穩健推進。項目實施過程中，項目團隊運用《項目大日程計劃》及《項目責任矩陣》等工具，明確分工，高效執行。經過高頻次的跨部門會議與協作，成功解決了114項難題，確保了項目按時按質完成。

技術創新，行業引領

自動揀選項目是智能立體倉項目中技術難度最高的系統，依托項目團隊自主規劃與設計，采用了全景調度的RCS智能系統，融合3D視覺、自動導引運輸車(AGV)、自動混合碼垛機器人等行業領先技術，攻克了多個行業技術難題。

• 創新實施箱揀與層揀配合方案，提升自動揀選效能；

• 首創真空幕布層揀夾具，攻克多箱型不換夾具技術瓶頸；

• 優選AGV盲舉搬運托盤，解決托盤底部貼碼問題；

• 運用3D視覺識別技術確保機器人精準抓取。

這些創新技術實現了自動揀選系統高效運行，降低人力成本。項目成果彰顯了自動化、智能化及技術創新的關鍵作用，樹立了智能倉庫全自動化高效揀選的標桿。

智能高效，協同管理

中山立體倉自動揀選項目在智能協同管理方面也取得了顯著成果。項目結合NC、T1和追溯系統，實現全流程智能化管理。WMS（倉儲管理系統）和YMS（物流管理系統）的引入，實現倉儲與物流信息實時共享和協同作業，提升作業效率和數據準確性。智能協同管理使倉儲物流過程透明化、可視化，為企業決策提供數據支持。通過實時數據監控和分析的功能，有助于庫存結構優化，降低庫存成本，并增強應對突發事件的能力，保障供應鏈穩定。

中山立體倉自動揀選項目的成功實施，大幅提升配貨準確率，業務效率實現了翻倍增長，不僅實現智能倉庫自動化高效揀選，更為離散型銷售發貨工廠向智能化轉型升級樹立了鮮明的標桿與典范。

自動混合碼垛機器人正在作業